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發(fā)布時間:2023-05-30
氣流粉碎機是利用高速氣流使顆粒摩擦或產(chǎn)生沖擊實現(xiàn)顆粒粉末化的技術(shù),在工作過程中需要進行顆粒分級,以將合格顆粒篩選出機器,從而提高粉碎效率、節(jié)約能耗。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量使顆?;ハ喈a(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦,從而導(dǎo)致顆粒粉碎的設(shè)備。高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴,將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產(chǎn)生的,由于噴嘴附近速度梯度很大,因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內(nèi)顆粒與顆粒之間的碰撞頻率,遠遠高于顆粒與器壁的碰撞,也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。
氣流粉碎機是由氣流粉碎機、旋風(fēng)收集器、除塵器、引風(fēng)機、電控柜等幾個部分組成一整套粉碎系統(tǒng)。
氣流粉碎機的用氣量是多少
大型氣流粉碎機型耗氣量60m3/min,裝機功率480 kw,粉碎細度可在0.5~30μm任意調(diào)節(jié),產(chǎn)量800~2680kg/h。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素有哪些
氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小,氣流的動能就會不足,進而影響產(chǎn)品細度,反之,氣固比過高,不僅會浪費能源,甚至?xí)夯承┪锪系姆稚⑿阅堋?/span>
(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時,對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言,粉碎煅燒料時需要控制在100~200目;粉碎表面處理后的物料一般為40~70目,不能超過 2~5目。
(3)工質(zhì)溫度
當工質(zhì)的溫度過高時,氣體的流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為 320m/s,當溫度升到 480℃時,臨界速度可以提高到 500m/s,即動能增加了150%,因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質(zhì)壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言,工質(zhì)壓強越高,速度越快,動能就越大。技術(shù)人員表示,這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中,如果添加恰當?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率,還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。
氣流粉碎機的用氣量與粉碎物料、產(chǎn)量等有很大關(guān)系,不同型號用氣量也不同,具體用量需要咨詢中達智能的工程師。